工业热电偶测量误差如何导致？接下来就由中铂小编来为大家阐述：

热电偶是常用的温度传感器。在现有测温系统中，应用广泛，但是在使用过程中仍然会出现各种问题，从而导致测量误差。比如说，安装或操作不当，比如说使用环境的选型不对等。为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，中铂传感器告诉您哪些因素会导致测量误差出现，以便日后我们能够规避。;

1、热电偶材质本身不均质

如果热电偶丝是均质的，那么依据均质回路定则，测量结果与长度无关。然而，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。 

在现有的贵金属、廉金属热电偶检定规程中，对热电偶的不均质尚未作出规定，只有在热电偶丝材标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电偶采用首尾检定法求出不均匀热电动势。正规热电偶丝材生产厂，均按国家标准要求，生产出不均匀热电动势符合要求的产品。 

2、热电偶丝经使用后产生不均质

对于新制的热电偶，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。 总之，由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电偶丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量极其困难。

3、分流误差的控制 

所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。而分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关。高温下铠装热电偶产生分流误差的现象，正在引起人们的重视，因此有必要了解分流误差的影响因素，并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。

因此要避免热电偶产生误差，那么在生产及使用过程中，均需要严格按照标准来操作，中铂作为14年行业经验的企业，拥有四家分公司，专注工业测温不同领域，实现产品的一体化配套供应，也提供产品的应用化解决方案，做到“始于客户需求，终于客户满意。咨询热线：18550574530